O processo executivo de uma obra DryFrame apresenta importantes diferenciais que vão desde soluções inovadoras ainda na fase de projeto, até o cuidado minucioso com o planejamento e suas repercussões em custos e prazos de entrega.
Confira a seguir como será o processo de execução da sua obra Steel Frame:
• Criação do projeto e aprovação com o cliente da forma convencional.
• Estudo das medidas internas, ainda na fase de concepção do projeto, para aproveitamento de acabamentos (revestimentos de pisos e paredes), visto que o sistema, por ser industrializado, garante precisão de medidas.
• Desenvolve-se o orçamento detalhado, apontando ao cliente todas as tipologias dos sistemas e subsistemas adotados, garantindo a previsibilidade de custos do projeto.
• Após projeto arquitetônico e orçamento aprovados, desenvolve-se o projeto estrutural em LSF, através de modelagem em 3D. O projeto em LSF divide-se em duas partes: a primeira, para uso em fábrica e a segunda, para uso em campo.
• Para uso em fábrica, é gerada uma prancha detalhada para cada frame. Esse projeto contém informações como quantidade, tipo e tamanho de cada perfil necessário para a construção do frame, garantindo a racionalidade do sistema e evitando desperdícios.
• Para uso em campo, o projeto executivo contém informações da locação da obra, posição de cada frame, detalhamento de cada ligação e demais informações necessárias para o bom andamento da execução do projeto.
• Nessa etapa, é possível compatibilizar o projeto, em modelo tridimensional, com outros subsistemas: elétrica, hidráulica, automação, climatização etc.
• Quanto mais detalhado for o planejamento, menor será o tempo de execução.
• Nessa fase, todas as etapas da obra são criteriosamente definidas. Cria-se um cronograma detalhado que verifica inclusive a interferência entre atividades.
• O modelo 3D completo é apresentado ao cliente.
• Conclui-se com a aprovação do cliente para início da execução.
• Industrialização de etapas – Os perfis necessários para a construção dos frames são fabricados por meio de processos 100% industrializados, atendendo às normas técnicas brasileiras.
• Esses perfis são fabricados nas quantidades e tamanhos exatos, conforme projeto estrutural. Cada um deles é numerado e os frames finais são montados ainda em fábrica, garantindo controle total de qualidade e desperdício zero. Após montagem, os frames são encaminhados à obra para instalação.
• Após o envio dos frames prontos para a obra, inicia-se a montagem, que é efetuada de acordo com projeto executivo detalhado.
• A montagem e execução da obra são feitas por profissionais capacitados, supervisionadas por engenheiros especialistas em estruturas metálicas, do início à finalização das atividades no canteiro de obras.
A obra é entregue com todas as vantagens que só o sistema Steel Frame pode oferecer:
• Economia de entre 50% e 70% no custo da fundação, em comparação com os sistemas convencionais.
• Paredes, portas e janelas com precisão em milímetros.
• É um sistema ecologicamente correto. O aço, por exemplo, parte integrante do sistema Steel Frame, é um dos produtos mais reciclados em todo o mundo.
• Instalações de infraestrutura facilitada e sem desperdícios e retrabalhos.
• Canteiro de obra limpo e organizado.
• Isolamento térmico e acústico atende nível superior da norma NBR 15575.
• Utilização mínima de água no processo construtivo (somente nas fundações).
• Manutenção simples de defeitos ocultos (como vazamentos em tubulações hidráulicas), com a possibilidade da localização imediata do problema, conserto, recolocação do revestimento, retoque e pintura simples.
• Velocidade de execução é até 4 vezes mais rápida que a construção convencional, evitando custos elevados com despesas indiretas (mestre-de-obras, manutenção e vigilância de canteiro, consumos de água, luz, telefone, internet etc).
• Processo construtivo industrializado com alto controle em todas as fases de produção.
• Durabilidade acima de 300 anos.
• Estrutura de aço galvanizado com produto certificado que obedece a rigorosos parâmetros de qualidade.
